1. Předběžné ošetření: Za prvé, ocelová cívka musí být nakládána, aby se odstranila oxidy povrchu a nečistoty, aby se zajistilo, že kovový povrch je čistý a bez znečištění.
2. odmašťování a čištění: Prostřednictvím vícestupňových procesů čištění (jako je stříkání alkalií, alkalické kartáčování, elektrolytické čištění atd.), Jsou válcovací olej a železný prášek na povrchu proužku důkladně odstraněny, aby se zajistila přilnavost a kvalita povrchu povlaku.
3. Žíhání: Vyčištěný pás je odeslán do kontinuální žíhavé pece pro rekrystalizační žíhání, aby se získalo dobré mechanické vlastnosti a vlastnosti povlaku. Žíhací pec obvykle zahrnuje několik fází, jako je předehřátí, topení, namočení a chlazení.
4. Galvanizující hot-dip: žíhaný pruh vstupuje do galvanizující nádrže a je ponořen do roztavené zinkové kapaliny za vzniku rovnoměrné pozinkované vrstvy na povrch prostřednictvím fyzikálních a chemických reakcí. Tento proces vyžaduje přísnou kontrolu teploty kapaliny zinkové a doba ponoření, aby byla zajištěna uniformita kvality a tloušťky povlaku.
5. Po ošetření: Galvanizovaný proužek musí být ošetřen foukáním vzduchového nože, zploštělým strojem a narovnávacím strojem napětí, aby se zlepšila jeho výkon a rovinnost. Poté je pasivován nebo odolný vůči otiskům, naolejovaný a stříhaný a nakonec stočený a uložen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy